Kağıt Makine Giyim profesyonelleri arasında, şekillendirme bölümünün mümkün olan en iyi levhayı yarattığı ortak bir anlayıştır.Basın ve kurutucu bölümlerine rica ediyoruz, çarşafı çok fazla mahvetmemeleri için..
Kalıplama bölümü sadece kalıplama kumaşının düzleşmesi durumunda mümkün olan en iyi levhayı sağlayabilir.Ya da kırışıklıklar, levhanın ağırlığını ve su çekme profillerini bozar ve bu nedenle önlenmelidir..
Dalgalanma, şekillendirilmiş kumaşın istikrarının kumaş üzerinde çalışan Çapraz Makine Yönü (CMD) kuvvetlerini ele alacak kadar yüksek olmadığında meydana gelir.Yeteri kadar istikrarlı bir şekillendirme kumaşının tasarlanması tedarikçinin onurlu görevidir.Bu arada, kağıt üreticisi kumaş üzerinde çalışan CMD kuvvetlerini azaltmaya çalışmalıdır.
Makinenin hizasını dikkatlice kontrol edin.
Ruloların yanlış hizalandırılması veya su çekme elemanları dalgalanmanın en yaygın nedenidir. kumaşa dokunan ve mükemmel şekilde hizalandırılmayan her makine parçası kumaşı yan tarafa yönlendirmeye çalışacaktır.Eğer hem tender hem de sürücü taraf güçleri işleme merkezi doğru çalışıyorlarsaMasin yönü çapraz kuvvetleri hakkında daha fazla bilgi almak için indirilebilir beyaz kağıda bakın.
Devirme hızı farklılıkları
Kalıplaşan kumaşların aşırı daralması, tırnaklara ve dalgalılığa da neden olabilir.Ama aynı zamanda kağıt makinesinin gerilme sisteminin denetlenmesi gerektiğini gösteren bir işaret olabilir.Ayrıca, Rking TensioMaster ile kumaşın hem tender hem de sürücü tarafındaki birkaç noktasında kumaş gerilimini ölçün ve düzensizlikleri arayın.Tensometrenin iyi durumda olduğundan emin olKullanılmış tenzometreler tipik olarak çok düşük test sonuçları verir, bu da kağıt üreticilerinin gerginliği (çok) çok yüksek seviyelere yükseltmelerine neden olur.Bu fenomen hakkında daha fazla bilgi için aşağıya indirebileceğiniz beyaz kağıtlara bakın. Kötü bakımlı gerilim ölçerleri ciddi hasarlara neden olabilir..
Divan rulounun ana sürücü ruloundan biraz daha hızlı gittiğini düşünün. kumaş az çok toplama bölgesine itilir.Bu, o bölgede belirli bir üstünlük oluşturur., bu da dalgalılık ile sonuçlanır.
Herhangi bir tahrikli ruloun beklenenden daha hızlı veya daha yavaş çalışmasının birçok olası nedeni vardır; Sürücü Kontrol Sistemi'ne (DCS) rulo çapının giriş hatası, sürücü rulo kayması,Bir sürücü aşırı yüklenmesi, vb. Ancak ilk adım, hız farklılıklarının dalgalılığın temel nedeni olup olmadığını kontrol etmektir.Bu yüzden hem kumaş hem de ruloların gerçek yüzey hızını doğru bir şekilde ölçmek için Rking TrueSpeed Sensörünü kullanın.
Yüksek basınçlı duşlar
Yüksek basınçlı duşlar, kir parçacıklarını kumaşın içinden zorla hareket ettirerek temizler.Bu etki tek başına şekillenen kumaşta dalgalık oluşturabilir.
Ek olarak, yüksek basınçlı duş suyundaki küçük hava kabarcıkları, şekillendirilmiş kumaş üzerinde yıkıcı bir etkiye sahiptir.Kırılır ve kumaş hızla istikrarını kaybeder.- Makine kapanırken yüksek basınçlı duş denetimi için RKing PocketStrobe kullanın.
Kalıplama kumaşının daraltılması
Montaj sırasında kırışıklıklar
Kalıplama kumaşları hassasdır ve montaj sırasında zarar görmeleri oldukça kolaydır. Kumaş, ruloların üzerinden sürücü tarafına doğru çekilmek zorunda kaldığında, ekibin iyi bir tutuma ihtiyacı vardır.Kumaşın sürüş kenarında kırışıklıklardan kaçınmak içinBu arada: onlar aynı zamanda felç ve kurutma kumaşları kurmak için harika!
Bunlar, kumaşların şekillendirilmesinin dalgalılığına karşı makinelerle ilgili daha birçok çözümden sadece 5'idir. Ayrıca kumaş, makineniz ve koşullarınız için gerekli istikrarı olmalıdır;Dayanıklılığı artırmak için ne yapabileceklerini öğrenmek için tedarikçilerinizle iletişime geçin.
Sorun giderme genellikle mevcut durumla makinenin iyi çalıştığı zaman arasındaki farkları belirlemeyi içerir. Yalnızca çözüm üzerinde çalışmaya başlayabileceğinizi bildiğinizde.Bu yüzden makine iyi çalışırken kağıt makinesi giyim verilerini toplamanın büyük bir hayranıyım., bu size sorun giderme için en önemli baz çizgisini verecektir.
İlgili kişi: Miss. Ada Wong
Tel: 008613473759795
Faks: 86-311-89635066